全面了解车床刀具的分类方式、特点及应用场景，帮助您选择最适合加工需求的刀具
主要用于车削工件的外圆柱面和端面
粗车刀：主偏角较小(45°-75°)，刀尖强度高
精车刀：主偏角较大(90°-95°)，刀尖圆弧半径小
端面车刀：专门用于车削工件端面
用于车削工件的内圆柱面、内圆锥面
刀杆细长，刚性较差，需防振动
通孔镗刀：主偏角小于90°(45°-75°)
盲孔镗刀：主偏角大于90°(90°-95°)
用于将工件从棒料上切下
在工件表面车削窄槽(退刀槽、密封槽)
刀头窄而长，强度相对较低
车削各种外螺纹和内螺纹
刀尖形状按螺纹牙型角严格刃磨
进给运动需与主轴旋转严格同步
用于加工特定形状的回转体表面
效率高，尺寸一致性号
包括平体、棱形和圆形成型车刀
避免焊接热应力，保持刀具性能
刀杆可长期重复使用
刀片转位或更换方便快捷
断屑槽型稳定可靠
利于推广新技术(涂层刀片等)
韧性好，可制造复杂形状刀具，价格较低。但硬度、耐磨性较差。
应用最广泛，硬度、耐磨性好，允许较高切削速度。
硬度、耐磨性极高，适用于高速精加工铸铁、淬硬钢。
硬度仅次于金刚石，用于高速精加工淬硬钢等难加工材料。
聚晶金刚石用于有色金属及非金属材料；单晶金刚石用于超精密车削。
从车床尾座向主轴方向进给
主切削刃在操作者左侧
主切削刃在操作者右侧
刀杆尾部采用标准化截面形状
可快速更换和定位
现代数控车床的标准配置
现代数控车床首选机夹式可转位硬质合金涂层车刀
考虑加工材料、形状(外圆/内孔/螺纹/切槽)
区分粗加工和精加工需求
匹配工件材料和工序要求
注意刀杆规格与机床兼容性
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东莞市建达鑫切削刀具有限公司，是一家专业生产自动车床、走刀机、走心机、津上、斯大、西铁城 、小五金加工车刀粒、本公司采用全磨制工艺、高精度、高光洁度加工标准，有专业硬质合金刀粒研发团队、生产、批发、为一体的综合服务，非标异型、曲线成型刀的设计与生产、对难车削...
